Per què és Millor Pintar amb Pintura en Pols?

30 setembre, 2019 |

• Industrial CA

La pintura en pols, coneguda també com a pintura electrostàtica, o lacat pintuco i en anglès com Powder Coating, és un sistema de recobriment industrial en forma de pols seca que s’adhereix a les peces formant una pel·lícula homogènia de color. Es va desenvolupar per primera vegada als EUA a la fi dels anys 50, però no va ser fins a principis dels 60 quan va aparèixer el sistema d’extrusió per a produir en continu, ja que abans la fabricació d’aquestes pintures es feia per càrregues en pastadores.

Inicialment, l’únic mètode d’aplicació de la pintura en pols era el de llit fluidificat, una tècnica que suposa submergir el substrat a pintar, precalentado o elèctricament carregat, dins d’un bany de pols en suspensió amb l’inconvenient de presentar un elevat gruix de film. Això limitava l’aplicació d’aquests recobriments a la protecció de la corrosió i a l’aïllament elèctric, per ser cars i poc decoratius. Per a superar aquestes limitacions tecnològiques, en 1962 van aparèixer les pistoles electrostàtiques, fet que va propiciar un creixement extraordinari en l’aplicació de pintura en pols a escala industrial.

Les seves característiques la converteixen en una pintura molt duradora, amb un acabat perfecte i en una pintura sostenible i molt respectuosa amb el medi ambient, per no contenir solvents ni components nocius o contaminants, a més no produeix residu, perquè el seu excedent pot tornar a reutilitzar-se.

I és que la pintura industrial en pols compta amb una excel·lent adherència i flexibilitat que permet fins i tot el plegat, la torsió i la deformació lenta de les peces, presenta gran resistència a l’abrasió, la corrosió, els químics i les taques.

A més, la pintura en pols presenta homogeneïtat de gruix de pintat amb una aparença de major qualitat per les vores arrodonides i és termo-endurente, amb resistència a condicions climàtiques extremes, com a sol, raigs ultraviolats, calor, fred i humitat.

En estar fabricada i aplicada sense l’ús de dissolvents, no emet gasos tòxics i produeix un impacte ambiental molt baix, sense emissió de VOC, perill d’inflamabilitat o necessitat de mesures de seguretat especials per al magatzematge.

No necessita una aplicació de base anticorrosiva ni requereix mescles ni additius i la seva utilització és immediata sense ajustos de viscositat.

Actualment el seu ús és habitual en acabat de elements metàl·lics, mobles, baranes, estructures, perfileria d’alumini, joguines, bicicletes, eines, carrosseries de cotxe, etc. per ser és una de les alternatives més netes i eficients de la indústria de pintura.